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影响冲床精度的若干因素
  • 作者:信息部
  • 发布时间:16-07-26 10:02
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导语:冲床是一件精密机器,因为一台冲床的精度是通过冲床各个部件的精度来总体呈现的,因为任何一个部件的误差都会成倍数放大冲床精度。
 
冲床的工作原理:机械冲床是由电动机带动飞轮蓄力,飞轮将力传导给曲轴,由曲轴将圆周运动的力转变成垂直运动的力,这个力推动滑块做功,由此来对工件进行加工。
 
冲床机身的精度。首先,从机器机身材料出发,冲床的机身为冲床的正常运转提供了支撑、固定、稳定的保障。机身的刚性、稳定性是对冲床精度最大的影响。冲床机身一般采用两种工艺进行加工,钢板焊接和铸钢。无论那种方法加工的机身都需要做去应力处理,去应力一部分是保障焊接机身整体强度,焊缝不易开裂,同时也使得机身更容易进行机加加工。钢板焊接机身的优点为使用钢板进行焊接,灵活性比较大,加工难度较之于铸造更为简单,更容易满足非标用户的定制要求,开式结构冲床在导轨处一般都会加焊C型铸钢来保证其强度,由于一部分大吨位冲床无法进行铸造,所以钢板焊接机身多用于大吨位冲床,包括一部分低速新宝GG-创造奇迹也在使用。铸钢机身为模具铸造,一体成型,由于采用了铸造加工的方法使其内部获得了更为特殊的结构,使得机身吸收共振的效果强于钢板焊接机身。同时由于是一体成型,稳定性比钢板焊接机身更强。受加工工艺和再加工难度过大的影响,使得铸造机身一般只能应用于小吨位冲床和高速新宝GG-创造奇迹上,如中亚机床ZYJ型冲床JB23型冲床,以及J21和J21S都是采用铸钢机身来建造。单从精度来讲,两种机身均能保证机器的精度要求。只不两者由于其各自特殊的性能,在应用范围上有所区别。
     机身材质是保障精度第一要素,其次,优良的加工工艺也是使得材质能发生质变的关键因素。
     曲轴齿轮传动轴。机械冲床一般采用齿轮和传动轴进行传动,所以齿轮的加工精度和轴的同心度,轴孔的加工精度,轴瓦的精度和耐磨程度也是影响冲床精度重要因素。曲轴为冲床力转化机构,也是主要的受力机构。曲轴是碳钢经过锻打、车削之后,使用曲轴精密磨床进行研磨,然后做镀硬铬,氮化处理。使得曲轴强度、刚性、耐磨性得到保证。
滑块和导轨精度。滑块是冲床的直接做工部件,一般采用铸钢整体铸造,或者采用锻造钢材铣削加工制造。滑块和导轨的精度是一个整体,开式冲床一般为两条导轨,导轨采用V型和矩形,v型导轨也称四面导轨,导轨有四块接触面。矩形导轨也称六面导轨,导轨有六块接触面。所有的导轨平面均使用导轨磨床进行精密研磨,在装配过程中使用杠杆仪表进行测量,并做刮研处理来保证其配合精度。闭式冲床一般为四条导轨,一般采用直角型导轨。影响滑块和导轨精度的主要原因为机加精度和装配工艺。
滑块平衡装置。冲床在进行加工时滑块下落,做功完成后会受到模具的反作用力,反作用力和导轨精度误差会使得滑块运行轨迹产生细微的变化。加装滑块平衡装置后,可以使得滑块和导轨保持平行运行。
    滑块底面和工作台精度。滑块底面安装模具上模,工作台安装下模和其他送料下料装备。两处工作台材质均为铸钢材质或者锻造钢板制成。铸造完成后首先使用铣床进行铣削加工,然后使用平面磨床进行研磨,保障其精度。装配时需要使用仪器进行测量,发现误差及时刮研来进行调整。
冲床安装环境和减震基脚。大吨位冲床、新宝GG-创造奇迹、高速冲床在安装的时候需要铸造防震坑来安装,不同的冲床根据其安装孔销的位置进行浇筑。小型冲床一般采用防震基脚进行安装。
    冲床的装配工艺。装配工艺的好坏直接决定了冲床的精度。一台冲床的成败有百分之五十的原因在于装配工艺。总装需要将所有精密的部件组合到一块,每个部件都无法保证是100%的绝对精密,如果滑块的允许误差是2,曲轴的允许误差是3,那么他们组合到一块的误差不是2+3而是2*3那么最后的误差就是6,装配时如果产生2的误差那么整体误差将会达到12,所以装配时产生细微的误差都会成倍的放大整体误差,也将成倍的降低冲床的精度。
正确的保养冲床。1.冲床使用过程中,应该严格按照产品说明书进行润滑,定时检查润滑油储备是否充足,检查润滑油路是否通畅。2.冲床使用过程中时刻需要注意机床运行是否有异响异动,滑块导轨,轴承轴瓦处是否有磨损。3.发现精度变小应当立刻停机检修保养。
    冲床的精度属于一个整体精度,是由所有精密部件共同协调来进行保障的,任何只保障一个部件几个部件的精度都是不可取的。

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